ପଲ୍ପ ଗୁଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଫାଇବର ମର୍ଫୋଲୋଜି ର ପ୍ରଭାବ |

କାଗଜ ଶିଳ୍ପରେ, ଫାଇବର ମର୍ଫୋଲୋଜିଗୁଡ଼ିକ ପଲ୍ପ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ କାଗଜ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ | ଫାଇବର ମଫୋପୋଲୋଜି ତ୍ବରର ହାରାହାରି ଲମ୍ବକୁ ଭାଇବର କରେ, ଫାଇବର ସେଲ୍ କାନ୍ଥର ଅନୁପାତର ଅନୁପାତ (କାନ୍ଥ-ଟୁ ଗୁମ୍ଫା ଅନୁପାତ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ), ଏବଂ ଡାଲରେ ଅଣ-ଫାର୍ଲିସ୍ ହେଟେରାଇଟ୍ସ ଏବଂ ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲ୍ସ ଭାବରେ କୁହାଯାଏ | ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଡଲାଇଡ୍ରେସନ୍, ଡାଲାଇଟେସନ୍ ଦକ୍ଷତା, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାଗଜର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା |

1) ହାରାହାରି ଫାଇବର ଲମ୍ବ |
ଫାଇବରର ହାରାହାରି ଲମ୍ବ ହେଉଛି ପଲ୍ପ୍ ଗୁଣର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ | ପାମପରରେ ଲମ୍ବା ଫାଇବର ଲମ୍ବା ନେଟୱାର୍କ ଶୃଙ୍ଖଳା ଫର୍ମ୍, ଯାହା କାଗାର BAND ଶକ୍ତି ଏବଂ ଟେନସାଇଲ୍ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ବ enh ିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଯେତେବେଳେ ତୀରଗୁଡ଼ିକର ହାରାହାରି ଲମ୍ବ ବ increases ାଇଥାଏ, ତନ୍ତୁ ମଧ୍ୟରେ ଇଣ୍ଟରୱୋରୋଭେନ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ବ increases େ, ବାହ୍ୟ ଶକ୍ତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ତେବେ କାଗଜର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅଶୁଚତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା | ତେଣୁ, ଆନନ୍ଦର ହାରାହାରି ଲମ୍ବ ତକବାତର ବ୍ୟବହାର, ଯେପରିକି ଏହି କପର୍ରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏହି କାଗଜଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ମୁଦ୍ରଣ କାଗଜ ଏବଂ ଇତ୍ୟାଦି |
2) ହାଇବର ସେଲ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା (ୱାଲ୍-ରୁ-ଗୁମ୍ଫା ଅନୁପାତ) କୁ ଫାଇବର ସେଲ୍ କାନ୍ଥ ଘନତା |
କାନ୍ଥ-ଟୁ-ଗୁମ୍ଫା ଅନୁପାତ ହେଉଛି ପଲ୍ପ୍ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବା ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ | ନିମ୍ନ କାନ୍ଥ-ଗୁମ୍ଫା ଅନୁପାତ ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଫାଇବର କୋଷ କାନ୍ଥକୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ପତଳା ଏବଂ ସେଲ୍ ଗୁହାଳ ବଡ଼, ଯାହା ଫାଇବର ବାଳକ, ବାଳକ, ବିଚ୍ଛେଦକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା ସହଜ ଅଟେ | ଏବଂ ଅନ୍ତର୍ଟେନ୍କିଙ୍ଗ ସେହି ସମୟରେ, ପତଳା-ୱାଲେଡାଲ୍ ଫାଇବର କାଗଜ ଗଠନ କରିବା ସମୟରେ ଭଲ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଫୋଲ୍ଡମିକା ପ୍ରଦାନ କରେ, କାଗଜକୁ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ରାଣୀ ଇମ୍ପିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ | ଏହାର ବିପରୀତ, ଫାଇର-ଟୁ-ଗୁମ୍ଫା ଅନୁପାତ ସହିତ ତୀକ୍ଷକମାନେ ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ, ଭଣ୍ଡାର କାଗଜକୁ ନେଇପାରିବେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପରାଜିତ ନୁହେଁ |
3) ଅଣ-ଫାଇବ୍ରସ୍ ହେଟେରୋସାଇଟ୍ ଏବଂ ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲ୍ସର ବିଷୟବସ୍ତୁ |
ଅଣ୍ଡିପ୍ ରେ ଅଣ-ଫାଇବର ସେଲ୍ ଏବଂ ଫାଇବର ବଣ୍ଡଲ୍ କାଗଜ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ନକାରାତ୍ମକ କାରଣ | ଏହି ଅପରିଷ୍କାରତା ଡଲପର ଶୁଦ୍ଧତା ଏବଂ ସମାନତା ହ୍ରାସ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ କାଗାକିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଧ୍ୟ କାଗଜ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, କାଗଜର ଚିକ୍କଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଅଣ-ଫାଇବ୍ରସ୍ ହେଟ୍ରାଇସେଣ୍ଟସ୍ ଅଣ-ଫ୍ୟାରିସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ ଯେପରିକି କଞ୍ଚାମାଲରେ ରଜନ ଏବଂ ଗୁଣ୍ଡ ଫଳସ୍ୱରୂପ କଞ୍ଚାମ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଦୂତ୍ତତ୍ୱର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ଅତଏବ, ପଲପ ଗୁଣ ଏବଂ କାଗଜ ଅମଳ ପାଇଁ ପଲିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ଦୂର କରିବା ଉଚିତ୍ |